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恒通电器

恒通电器有限公司是一家设备现代化、管理国际化、产品多样化的企业。公司年产国际标准及时各种非标系列EI硅钢片及电机冲片超贰千吨,是目前华东地区硅钢冲片生产重要基地。
公司成立于1989年,地处无锡市北外,江阴市南郊南闸镇向西三公里(南焦公路旁),北靠江阴长江大桥江阴港口,东靠锡澄,沪宁高速公路,连上海,西临南京,均2小时可到达。

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  • 常见的硅钢片叠加方法都有哪些?

    常见的硅钢片/矽钢片叠加方法主要有“F"和”“日”两种。
       有些变压器硅钢片/矽钢片是一对“F”形的片合拼在个“日”字型而“日”字形中心垂直着中心绕线圈!按比例绕!
       另一仲硅钢片/矽钢片是“山”字形,一个“一”字形钢片加一个“山”字形的硅钢片/矽钢片就组成一个“日”字形的!原理一样!
       将硅钢片/矽钢片进行叠加,如果小的变压器就是用钳,大的就用液压钳,没有百分之一百会压实,这就是硅钢片/矽钢片之变压器发出振动和声音的原因。

  • 降低变压器硅钢片的铁损

    通过形变和再结晶退火产生晶粒择优取向的硅铁合金,主要用于制造各种变压器、日光灯镇流器和汽轮发电机定子铁芯。在输电和配电系统中所损耗的电能,其中约40%消耗在变压器中,而变压器总损耗中铁损和铜损各占约50%。因此,不断降低取向硅钢的铁损,实现变压器的高效率化、节能化是整个节能减碳事业中十分重要的一环。
     
      铁损大小与用以制造铁芯的硅钢质量直接相关,虽然在降低铁损方面已经做了许多工作,但近期的工作表明进一步降低铁损,还可采取以下一些措施。
     
      (1)去除硅酸镁底层,使钢板表面更加光滑,提高180°畴壁的移动性和磁化的均匀性。生产上采用MgO 氯化物或以Al2O3为主的隔离剂,可以制成表面更加光滑的钢板。
     
      (2)减薄钢带,可进一步降低涡流损耗。现在大量生产和使用的是0.27mm和0.23mm厚度的产品。实验室工作表明。如果将厚度减少到0.15mm,其铁损可比目前使用的0.23mm厚度最高牌号产品降低约50%。
     
      (3)通过激光照射、机械刻痕,齿状辊加工或等离子喷射等处理使取向硅钢表面具有垂直于轧向排列的缺陷,可以起到细化磁畴,减少反常涡流损耗的作用。
     
      其中,激光处理已显示出很好的应用前景。因为反常涡流损耗正比于磁畴宽度,所以,细化磁畴宽度,可有效地降低铁损。激光加工技术就是利用它快速加热和冷却的特点,对取向硅钢片表面作划线处理,促使加热区产生微小塑性变形和高密度位错,减少主畴壁长,并同时产生残余张应力,达到细化磁畴和降低铁损的目的。初步工作表明,激光加工对降低铁损具有显著的效果,而且铁损初始值越大,激光加工后,铁损下降的百分比就越大。
     
      试验结果表明,激光点距不能过小,否则相邻的激光作用区互相重叠,致使原有的涂层张应力大量释放,减少降低铁损的效果。另外,激光加工后的硅钢片不能再经800℃以上的处理。
     
      激光处理目前尚存在的问题是容易引起硅钢片表面绝缘涂层破坏或因片体弯曲变形而被破坏。破坏涂层的问题,国外多采用再涂层法解决。国内有工作表明,脉冲激光加工的表面涂层破坏问题,主要取决于脉冲宽度及其峰值功率。增加脉宽,减少峰值功率就可有效地克服这个问题。当脉宽增至750µs时,表面只有轻度的激光加工痕迹,绝缘性没有丝毫受损。据此估计,继续增加脉宽,减少峰值功率,有可能彻底解决脉冲激光加工所造成的涂层破坏问题。

  • 硅钢片性能影响因素有哪些?

    硅钢片性能影响因素  
    化学成分的影响:硅钢片成分组成基本包括三大类元素。第一类为基 本合金元素,如 Si、Al、Mn 等;第二类为杂质元素,如 C、S、N、O、Ti、 Zr 等;第三类为微量元素如 Sb、Sn 等。
      第一类元素的影响
    Si、Al、Mn 是有益的合金元素,可使铁的磁各向异性常数 K1 和饱和磁 滞伸缩常数 λs 值降低,磁化更容易,所以 Ph 降低。另外这些元素还可提 高电阻率,使 Pe 降低。因此提高第一类元素的含量可以明显降低铁损。但 当这些元素含量太高时,材料变得既硬又脆而无法冷加工。
      第二类元素的影响
    C、S、N、O、Ti、Zr 等为有害元素,这些元素的存在可在钢中形成细 小弥散的碳化物、硫化物、氮化物及氧化物,阻碍成品退火时晶粒长大, 对磁性能不利,因此要求钢中这类元素的含量越低越好。
      第三类元素的影响
    在无取向硅钢中添加少量的 Sb、Sn,可以改善无取向硅钢片再结晶退 火后的织构,使(100)和(110)有利织构组分明显增加,使(111)不利 织构组分明显减弱,从而降低铁损,提高磁感。添加少量的此类元素,还 可以抑制内氧化层和氮化层的形成,改善磁性。
      晶粒尺寸
    晶粒尺寸大,晶界数量少,畴壁移动的阻力小,磁滞损耗降低。另一 方面,晶粒尺寸大,磁畴尺寸增大,涡流损耗和反常损耗都增加。因此为 了降低总铁损有一个合适的临界晶粒尺寸。
      杂质、夹杂物和内应力
    无取向硅钢片中夹杂物和杂质元素应尽量降低,这是提高磁性的最重 要措施。它们不仅阻碍畴壁移动使磁滞损耗和矫顽力增高,同时为了降低 其周围静磁能而产生了闭合畴使磁化困难。它们对晶粒长大和织构组分也 有很坏的影响。硅钢板中存在任何内应力都使矫顽力增高。
      晶体织构
    在取向硅钢中,提高 B8 使磁滞损耗明显降低。对无取向硅钢片来说, (100)面织构高,磁滞损耗和 P15 最低,(110)织构次之,(111)织构 最差。
      钢板厚度
    一般来说,钢板厚度减薄,磁滞损耗增高。但厚度减薄,涡流损耗明 显降低。因此对总铁损来说也有一个合适的临界厚度。 钢板表面状态 钢板表面平整光洁,表面自由磁极减少,静磁能降低,畴壁移动阻力 减小,则磁滞损耗和矫顽力降低。